足立鉄工では製造工程の効率化と高度な加工要請に対応するため、それぞれ独立した工程である「孔あけ」「切断」「けがき」が一つのラインで実行可能となる「DB3C5030（孔あけ・切断複合機）」を導入しています。完全自動加工ラインシステムによる加工部材を大量投入することにより効率的な加工処理、飛躍的な加工速度が実現します。

以前使用していたDNF1000から、最新モデルのドリルマシンDNFⅡ1050に入れ替えたことにより、格段に孔あけ作業の時間短縮を実現。最新の鉄骨切断機と併用することで、孔あけ→切断という一連の作業スピードの向上が実現しています。

胴縁（どうぶち）加工に対応するため、UWF-150Ⅱを導入・機械化しています。複数物件の胴縁加工を同時に行うことが可能となり、作業時間の短縮とコスト削減が実現します。
※胴縁とは：建物の柱と外壁の下地になる部分になります。

（株）神戸製鋼所独自特許開発先端技術である新電源を搭載した仕口及びコラム柱溶接システム。装置専用スペースがわずか1.8ｍ×3.0ｍのため２機置きにして完全自動運転操作も可能。ラインシステムによる加工部材を大量投入することにより効率的な加工処理、飛躍的な加工速度が実現しています。

（株）神戸製鋼所独自特許開発先端技術である新電源を搭載した大組柱溶接システム。大組柱溶接の完全自動化。溶接時の溶滴の加熱時間が従来の1/2まで低減させることができます。これによりヒューム発生を抑制し空気の流れも制御でき労働環境向上も実現しています。